Влагоотделитель для краскопульта ZPA1-04-BSP-D — трехступенчатый фильтр очистки воздуха 1/2", 3600 л/мин

Описание

Влагоотделитель для краскопульта ZPA1-04-BSP-D — трехступенчатая система подготовки сжатого воздуха NANPU, предназначенная для удаления загрязнений перед подачей воздуха к окрасочному оборудованию. Модель рассчитана на профессиональные покрасочные работы и особенно актуальна для автомалярных мастерских, кузовных цехов, покрасочных камер и производственных участков, где качество сжатого воздуха напрямую влияет на качество лакокрасочного покрытия.

ZPA1-04-BSP-D имеет входное и выходное присоединение BSP 1/2", номинальную производительность 3600 Nl/min (127 CFM) и рассчитан на максимальное давление 15 бар / 1,5 МПа. В каталоге производитель отдельно указывает высокую пропускную способность 3600 Nl/min при входном давлении 6 бар. ZPA фильтра ZPA фильтра

В отличие от простого влагоотделителя, ZPA1 представляет собой комплексную трехступенчатую систему. Первая ступень имеет степень фильтрации 5 мкм, вторая обеспечивает тонкую очистку до 0,01 мкм, а третья содержит активированный уголь. Такая последовательная подготовка воздуха особенно востребована при окраске автомобиля, нанесении лака, грунта и других покрытий пневматическим краскопультом. Производитель непосредственно указывает, что трехступенчатый фильтр ZPA1 подходит для работы с красками на водной основе. ZPA фильтра ZPA фильтра

Если от компрессора вместе со сжатым воздухом в магистраль поступают конденсат, механические частицы и масляные загрязнения, они могут стать причиной дефектов окрашиваемой поверхности. Поэтому фильтр для компрессора для покраски авто устанавливают перед окрасочным оборудованием, чтобы обеспечить более качественную подготовку воздуха перед его поступлением к краскопульту.

Технические характеристики ZPA1-04-BSP-D

ZPA фильтра

Расшифровка ZPA1-04-BSP-D

Маркировка ZPA1-04-BSP-D определяет конкретную комплектацию блока подготовки воздуха.

ZPA1 — серия трехступенчатых фильтров для подготовки сжатого воздуха. Для этой серии предусмотрены три последовательные ступени: 5 мкм, 0,01 мкм и активированный уголь.

Код 04 соответствует присоединительному размеру 1/2 дюйма. Обозначение BSP определяет тип трубной резьбы, а D указывает на исполнение с автоматическим отводом конденсата. ZPA фильтра

Для ZPA1 предусмотрены также другие способы удаления конденсата, однако в модели ZPA1-04-BSP-D используется именно автоматический слив, что удобно для постоянно работающей системы подготовки воздуха в покрасочном цехе.

Трехступенчатая очистка воздуха для покраски

Основное преимущество ZPA1-04-BSP-D заключается в последовательной обработке сжатого воздуха тремя фильтрующими ступенями.

На первой ступени установлен элемент 5 мкм. Он выполняет предварительную фильтрацию и задерживает сравнительно крупные загрязнения, присутствующие в пневматической магистрали.

После предварительной очистки воздух поступает на вторую ступень с тонкостью фильтрации 0,01 мкм. Эта ступень предназначена для значительно более тонкой очистки воздуха перед его дальнейшей подачей к окрасочному оборудованию.

Завершающая третья ступень использует активированный уголь. В результате ZPA1 работает не как обычный одиночный фильтр, а как многоступенчатый блок подготовки воздуха для покраски, последовательно очищающий воздушный поток перед краскопультом. ZPA фильтра

Для малярных работ такая схема имеет практическое значение: чем лучше подготовлен сжатый воздух, тем меньше риск попадания загрязнений из пневматической магистрали непосредственно в распыляемый лакокрасочный материал.

Влагоотделитель для краскопульта и компрессора

При сжатии воздуха компрессором в пневматической системе образуется конденсат. Дополнительно в магистрали могут присутствовать частицы загрязнений и следы масла. Если воздух без соответствующей подготовки поступает непосредственно в краскопульт, загрязнения способны отрицательно повлиять на процесс нанесения покрытия.

Именно поэтому влагоотделитель для краскопульта является важным элементом профессиональной окрасочной пневмолинии. ZPA1-04-BSP-D рассчитан на установку в стационарной системе подготовки воздуха и благодаря производительности 3600 Nl/min может обеспечивать значительный расход сжатого воздуха.

В автомастерской такой фильтр для компрессора для покраски авто устанавливается в воздушной магистрали между источником сжатого воздуха и точкой потребления. Он может использоваться перед краскопультом либо перед распределением очищенного воздуха между несколькими потребителями, если их суммарный расход соответствует производительности системы.

Масловлагоотделитель для краскопульта

При подборе оборудования для малярного участка ZPA1-04-BSP-D также часто рассматривают как масловлагоотделитель для краскопульта, поскольку для качественной покраски требуется бороться не только с водой и механическими частицами, но и с загрязнениями, поступающими из компрессорной системы.

Особенно важна вторая ступень с фильтрацией 0,01 мкм и финишная ступень с активированным углем. Такая конструкция предназначена для значительно более глубокой подготовки воздуха, чем один стандартный фильтр грубой очистки 5 мкм.

При этом значение «99,9 % удаления влаги и масла» в предоставленном каталоге для ZPA1-04-BSP-D не заявлено, поэтому указывать такой процент как техническую характеристику модели некорректно. Для карточки товара правильнее опираться на подтвержденные параметры фильтрации 5 мкм + 0,01 мкм + активированный уголь. ZPA фильтра

Фильтр от конденсата для покраски

Фильтр для краскопульта от конденсата особенно необходим при работе в условиях значительных перепадов температуры. После компрессора горячий сжатый воздух постепенно охлаждается в ресивере и трубопроводе, вследствие чего содержащаяся в нем влага конденсируется.

Модель ZPA1-04-BSP-D оснащена автоматическим сливом, поэтому накопившийся конденсат может удаляться без постоянного ручного открытия дренажа. Такое исполнение удобно для стационарной покрасочной линии и снижает необходимость постоянного контроля дренажной системы оператором.

Для версии с автоматическим сливом производитель указывает допустимый температурный диапазон 5…+60 °C. ZPA фильтра

Производительность 3600 л/мин

Одним из важных параметров ZPA1-04-BSP-D является номинальный воздушный поток 3600 Nl/min, что соответствует 127 CFM. В преимуществах изделия производитель также указывает производительность 3600 Nl/min при входном давлении 6 бар. ZPA фильтра

Высокая пропускная способность позволяет использовать блок подготовки воздуха для покраски не только с небольшими краскопультами, но и в профессиональных пневматических системах с высоким потреблением воздуха. При проектировании линии необходимо учитывать суммарный расход подключенного оборудования и потери давления в трубопроводе, шлангах, соединениях и фильтрующих элементах.

Максимальное давление 15 бар

Максимальное давление ZPA1 составляет 15 бар / 1,5 МПа / 217 PSI. ZPA фильтра

Такой запас по давлению позволяет устанавливать фильтр в большинстве стандартных промышленных и сервисных компрессорных систем. При этом фактическое давление, подаваемое непосредственно на краскопульт, должно соответствовать требованиям производителя используемого окрасочного оборудования.

Автоматический слив конденсата

Суффикс D в модели ZPA1-04-BSP-D означает Auto Drain — автоматический слив. ZPA фильтра

Для покрасочного участка автоматический дренаж особенно удобен, поскольку оператору не требуется регулярно открывать ручной слив для удаления накопившегося конденсата. Это облегчает эксплуатацию системы при интенсивной работе компрессора.

При этом дренажная система должна оставаться свободной от загрязнений. При техническом обслуживании рекомендуется проверять работоспособность отвода конденсата и состояние фильтрующих элементов.

Манометры и контроль работы системы

Конструкция ZPA1 предусматривает визуальный контроль давления при помощи установленных на блоке манометров. Это позволяет оператору следить за состоянием воздушной линии и контролировать работу отдельных участков системы подготовки воздуха.

Для покрасочного оборудования стабильная подача воздуха важна не только для работы самого краскопульта, но и для получения равномерного факела распыления. Поэтому состояние фильтров и давление в линии необходимо периодически контролировать.

Ресурс и замена фильтрующих элементов

Для первой ступени с фильтрацией 5 мкм производитель указывает период замены 6 месяцев. Такой же интервал предусмотрен для второй ступени 0,01 мкм.

Фильтрующий элемент с активированным углем рекомендуется заменять через 3 месяца. ZPA фильтра

Фактический ресурс в реальной компрессорной системе также зависит от загрязненности воздуха, количества конденсата и интенсивности эксплуатации. Для покрасочных работ особенно важно не эксплуатировать загрязненные фильтрующие элементы длительное время, поскольку состояние системы подготовки воздуха непосредственно влияет на качество подаваемого к краскопульту воздуха.

Применение ZPA1-04-BSP-D

Влагоотделитель ZPA1-04-BSP-D предназначен прежде всего для систем подготовки сжатого воздуха, где требуется многоступенчатая фильтрация. Производитель отдельно отмечает пригодность трехступенчатой системы ZPA1 для работы с красками на водной основе. ZPA фильтра

Поэтому модель хорошо подходит для покраски автомобилей, кузовного ремонта, покрасочных камер, автомалярных мастерских, мебельных производств, деревообработки, металлообработки и других участков промышленной окраски, где используется пневматическое распыление.

При выборе влагоотделителя для краскопульта важно учитывать не только размер резьбы. ZPA1-04-BSP-D имеет подключение BSP 1/2", производительность 3600 Nl/min и три последовательные ступени очистки. Это позволяет использовать устройство как центральный фильтрующий блок для подготовки воздуха перед окрасочным оборудованием.

Если требуется купить влагоотделитель для краскопульта для профессиональной покраски, ZPA1-04-BSP-D представляет собой готовую трехступенчатую систему с автоматическим удалением конденсата, тонкой фильтрацией до 0,01 мкм и финишной ступенью с активированным углем.

Монтаж и обслуживание

ZPA1-04-BSP-D устанавливается в магистраль сжатого воздуха перед оборудованием, для которого требуется очищенный воздух. При монтаже необходимо соблюдать направление воздушного потока и использовать соединения, соответствующие резьбе BSP 1/2".

Перед фильтром желательно обеспечить эффективное охлаждение сжатого воздуха и удаление основной массы конденсата из ресивера и магистрали. Это уменьшает нагрузку на фильтрующие элементы и повышает эффективность всей системы подготовки воздуха.

Необходимо регулярно контролировать состояние фильтров и работу автоматического дренажа. При замене элементов давление в системе следует полностью сбросить.

Преимущества ZPA1-04-BSP-D

Главное преимущество модели — сочетание трех последовательных ступеней очистки в одном блоке. Предварительная фильтрация 5 мкм удаляет более крупные загрязнения, ступень 0,01 мкм обеспечивает тонкую очистку, а активированный уголь выполняет завершающую обработку воздуха перед подачей к окрасочному оборудованию.

Производительность 3600 Nl/min, резьба BSP 1/2", максимальное давление 15 бар и автоматический слив делают ZPA1-04-BSP-D подходящим для стационарных профессиональных систем подготовки воздуха.

Для пользователя, которому нужен не простой одиночный фильтр, а трехступенчатый фильтр очистки воздуха для покраски, эта модель позволяет организовать комплексную подготовку сжатого воздуха перед краскопультом в одном собранном блоке.

МЫ В ВАТСАП